金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の制造处理技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を回收利用すると、完整详细な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、公程が大面积的に削減され、制造处理手順が簡素化されます。 MIMは他の金属材料制造处理法に比べて寸法可靠性强，精密度が高く、两次制造处理が避免、または仕上げ制造处理が少なくて済みます。   挤出定型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を简接定型できます。製品の形状は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、普通型に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械工作生产が難しい超硬铝合金の工作生产コスト、貴合金材料の工作生产ロスは特に通常です。   製品は均一な微細構造、高比热容、優れた功能を備えていますが、プレス建筑项目中、金型壁と粉丝状の間、および粉丝状と粉丝状の間の滑动摩擦により、プレス圧力造谣が不对称一になり、その結果、製品の微細構造が不对称一になります。これにより、焼結プロセス中に粉丝状石油化工プレス结构件に不对称一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温度因素を下げる要些があり、その結果、大きな気孔率、数据资料の緻密性の太低、および比热容の太低が生じ、为严重な影響を及ぼします。製品の機械的特点。   逆に、投射成型法プロセスは气体成型法プロセスであり、バインダーの具备により粉丝が均一に脱离され、ブランクの欠均质一な微細構造が撤销され、焼結製品の规格がその材质 の理論规格に達します。 。 但凡是の状況では、プレス製品の规格は理論规格の比较大 85% までしか到達できません。 製品の高规格により、強度が往右し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気显著特点が往右します。   MIM技術で合理再生利用される金型は高効率で成批・成批生産が轻而易举であり、使用寿命はエンジニアリングプラスチックの喷出注射成型金型と划一です。 MIMは金型を合理再生利用するため、结构件の成批生産に適しています。 喷出注射成型機を合理再生利用して製品ブランクを注射成型することにより、生産効率が同比に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出注射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用能な质料の範囲が広く、適用分野も広い 会射定型に灵活运用できる质料は很是に豊富であり、低温制冷的效果で引入できる咖啡豆质料であれば、事理的には難生产制造品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの质料と高融点质料。 さらに、MIMはユーザーの中请に応じて质料相互之间を专题讨论し、金属质料を肆意妄为に組み合わせて製造し、複合质料を结构件に定型することもできます。 会射定型製品の応用分野は中国公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 身体机能の往右 MIM プロセスはミクロンサイズの微咖啡豆を灵活运用します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、质料の機械的表现が往右し、质料の疲労期が延長され、耐応力腐食性が往右します。抵当と磁気表现。